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Inserções de carboneto de tungstênio para máquina de perfuração de túnel

Inserções de carboneto de tungstênio para máquina de perfuração de túnel

Nossas pastilhas de carboneto de tungstênio para mandriladoras de túnel têm boa resistência à abrasão, resistência ao impacto e versatilidade. Boa, aplicável a várias condições de trabalho complexas.

Especificação Aplicativo
Nota Densidade (g/cm2) Resistência à flexão (Mpa) RH
GT20CB 14h45-14h55 ≥2300 ≥86,5 Com boa resistência à abrasão, resistência ao impacto e desempenho geral, é usado principalmente para perfurar estratos rochosos de dureza média, como seixos e estratos rochosos moderadamente intemperizados. É aplicável à cabeça de corte de proteção para grandes máquinas de perfuração de túneis e cabeça de corte para escavação rotativa de engenharia
GT22CA 14h45-14h55 ≥2500 ≥87,5
GT22CB 14h35-14h45 ≥2400 ≥86
GT26CB 14h15-14h25 ≥2500 ≥85,6 Com boa resistência à abrasão, resistência ao impacto e desempenho geral, é aplicável para proteger cabeças de corte para grandes máquinas de perfuração de túneis e cabeças de corte para escavação rotativa de engenharia
GT26CC 14h15-14h25 ≥2300 ≥85,3
GT26CT 14h15-14h25 ≥2000 ≥85
GTQ9CC 14h55-14h65 ≥2000 ≥86,3 Com certa resistência à abrasão, alta tenacidade ao impacto e boa condutividade térmica, é usado principalmente para perfurar estratos rochosos mais duros, como granito e basalto, e algumas condições de trabalho com estrutura geológica complexa. É aplicável à cabeça de corte de proteção para máquina de perfuração de túnel grande e cabeça de corte para escavação rotativa de engenharia
Sobre
Jiangsu Gaite Tungstênio Technology Co., Ltd.

Como uma empresa privada fundada em 1990, a empresa está localizada no subúrbio ao sul da cidade de Changzhou, província de Jiangsu, com o sítio histórico de Yancheng a leste, o lago Xitaihu a oeste, a rodovia nacional nº 312 ao norte e a rodovia Yanjiang ao sul. . No início deste século, a empresa expandiu sua linha de produtos e iniciou sua estrada de metal duro através da introdução de pessoal técnico e da compra de um lote de equipamentos de produção avançados da origem do metal duro. Após o acúmulo desses anos, os produtos cobriram dentes esféricos, chapas de brasagem, todos os tipos de lâminas, moldes e outros produtos com formatos especiais para oferecer produtos e serviços de alta qualidade a clientes nacionais e estrangeiros. em 2009, a empresa adquiriu fornos avançados de sinterização de baixa pressão, prensas TPA avançadas e outros equipamentos para melhorar a quantidade e a qualidade de nossos produtos e iniciar uma nova rodada de luta.
Enquanto isso, nossa empresa pode fabricar e projetar cortadores e estabelecer um conjunto abrangente de sistemas de gerenciamento de produção de qualidade comprando o equipamento avançado da Alemanha Walter, uma retificadora de ferramentas agrupada de cinco eixos da Australásia ANCA, configurações de ferramentas digitais da Suécia e outros processos de processamento. aparelhos, bem como atrair pessoal técnico e de gestão de alta qualidade com rica experiência em produção. E também passamos lS09001, 1S014000 e assim por diante. Nossa empresa estabelece relações abrangentes de cooperação e fornecimento com muitas grandes empresas de máquinas e empresas de motores em todo o país; brocas de metal duro de alta precisão, cortadores de expansão, alargadores e outras ferramentas de processamento fabricadas de acordo com o sistema de produção padrão da Walter alemã não apenas resolvem as necessidades de produção dessas empresas, mas também podem substituir as ferramentas necessárias para equipamentos importados para reduzir os custos de processamento para os clientes.
"Gaite" se concentra em moldar a cultura corporativa, gestão de integridade orientada para as pessoas. E todos os trabalhadores fazem questão de se desenvolver junto com a empresa.
O pessoal da Gaite sempre seguirá em frente para cooperar sinceramente com amigos de todos os círculos e buscar o desenvolvimento comum, contando com produtos, uma atitude sincera e serviços abrangentes!

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Inserções de carboneto de tungstênio para máquina de perfuração de túnel Industry knowledge

Como é a resistência ao desgaste das lâminas de carboneto de tungstênio para perfuradoras de túneis?

A resistência ao desgaste de lâminas de carboneto de tungstênio para máquinas de perfuração de túneis (TBMs) são excelentes, tornando-os a melhor escolha para esta aplicação exigente. Aqui está um resumo do porquê:
Alta Dureza: O carboneto de tungstênio é um dos materiais mais duros disponíveis comercialmente, perdendo apenas para o diamante. Esta dureza inerente permite que as lâminas resistam à abrasão da rocha durante a escavação.
Classes personalizadas: Os fabricantes oferecem várias classes de metal duro projetadas especificamente para TBMs. Essas classes equilibram dureza e tenacidade para garantir que as lâminas possam suportar as forças de impacto encontradas durante o corte de rocha.
Desgaste mínimo: Em comparação com outros materiais, as lâminas de carboneto de tungstênio apresentam desgaste significativamente menor. Isso se traduz em maior vida útil da lâmina, menos substituições necessárias e menor tempo de inatividade do TBM.

No entanto, é importante lembrar que a resistência ao desgaste não é absoluta. Aqui estão alguns fatores que podem influenciá-lo:
Tipo de rocha: O tipo de rocha que está sendo escavada desempenha um papel importante. Rochas mais duras e abrasivas desgastarão naturalmente as lâminas mais rapidamente do que rochas mais macias.
Condições Operacionais: Fatores como pressão sobre o solo, velocidade de rotação e força de impulso também podem afetar o desgaste. Pressões mais altas e velocidades mais rápidas geralmente levam a um maior desgaste.
No geral, as lâminas de carboneto de tungstênio oferecem excepcional resistência ao desgaste para TBMs, melhorando significativamente a eficiência e reduzindo o tempo de inatividade em comparação com outros materiais.

Como funcionam as lâminas de carboneto de tungstênio para máquinas de perfuração de túneis em altas temperaturas?

As lâminas de carboneto de tungstênio (TC) são amplamente utilizadas em máquinas de perfuração de túneis (TBMs) devido à sua excepcional dureza, resistência ao desgaste e capacidade de suportar ambientes agressivos. No entanto, o desempenho de lâminas de carboneto de tungstênio para máquinas de perfuração de túneis em altas temperaturas é uma consideração crítica para a operação do TBM.

Fatores que afetam o desempenho da lâmina TC em altas temperaturas:
Seleção de Grau: O grau específico do material TC impacta significativamente seu desempenho em temperaturas elevadas. Diferentes graus de TC exibem níveis variados de dureza, tenacidade e resistência ao calor. A seleção da classe apropriada com base na faixa de temperatura prevista e nas condições operacionais é crucial para o desempenho ideal da lâmina.
Exposição à temperatura: Embora as lâminas TC possam suportar calor considerável, a exposição prolongada a temperaturas extremas pode levar à degradação do material. A temperatura máxima que uma lâmina TC pode tolerar depende do tipo específico e do processo de fabricação. Exceder esse limite pode resultar em redução da dureza, aumento do desgaste e possíveis rachaduras ou fraturas.
Resistência ao impacto: Altas temperaturas podem impactar negativamente a resistência ao impacto das lâminas TC. A resistência ao impacto refere-se à capacidade do material de absorver e suportar impactos repentinos sem quebrar. A resistência reduzida ao impacto em temperaturas elevadas torna as lâminas mais suscetíveis a lascar ou quebrar ao enfrentar impactos repentinos.

Estratégias para melhorar o desempenho da lâmina TC em altas temperaturas:
Classes TC avançadas: Os pesquisadores estão continuamente desenvolvendo novas classes TC com maior resistência ao calor e resistência ao impacto. Esses avanços visam expandir a faixa de temperatura operacional das lâminas TC e aumentar sua durabilidade em ambientes agressivos.
Revestimentos protetores: A aplicação de revestimentos protetores às lâminas TC pode aumentar ainda mais sua resistência a altas temperaturas e ao desgaste. Esses revestimentos podem atuar como barreira, reduzindo a exposição direta ao calor e minimizando a degradação do material.
Parâmetros de corte otimizados: O ajuste dos parâmetros de corte, como velocidade de corte e profundidade de corte, também pode ajudar a gerenciar a geração de calor e prolongar a vida útil da lâmina TC em ambientes de alta temperatura. A seleção cuidadosa dos parâmetros pode minimizar o estresse térmico e reduzir o risco de danos à lâmina.
Monitoramento e Manutenção: O monitoramento regular do desgaste e da condição da lâmina é essencial para a substituição oportuna e manutenção preventiva. Essa abordagem proativa pode ajudar a prevenir falhas catastróficas e garantir o desempenho ideal do TBM.