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Matriz de estampagem de carboneto de tungstênio

Matriz de estampagem de carboneto de tungstênio

No processo de fabricação, a matriz precisa suportar grande atrito e desgaste. Em comparação com outros materiais, nossas matrizes de carboneto de tungstênio têm vida útil mais longa, melhor resistência ao desgaste e menos perdas, resistência a altas temperaturas e desempenho de alta precisão, o que pode manter a precisão e estabilidade das matrizes e fornecer garantia confiável para uma produção eficiente.

Especificação Aplicativo
Nota Densidade (g/cm2) Resistência à flexão (Mpa) RH
GTQ20C 14h85-15h00 ≥2800 ≥90,3 Com alta resistência à abrasão e boa resistência ao impacto, é usado principalmente para perfurar vários estratos rochosos complexos, produzindo várias especificações de dentes cônicos, dentes parabólicos e dentes esféricos, modo de fixação de engrenagem incorporada e também adequado para pressão de ar média e alta. brocas de furo e brocas de conexão de furo cônico de pequeno diâmetro.
Sobre
Jiangsu Gaite Tungstênio Technology Co., Ltd.

Como uma empresa privada fundada em 1990, a empresa está localizada no subúrbio ao sul da cidade de Changzhou, província de Jiangsu, com o sítio histórico de Yancheng a leste, o lago Xitaihu a oeste, a rodovia nacional nº 312 ao norte e a rodovia Yanjiang ao sul. . No início deste século, a empresa expandiu sua linha de produtos e iniciou sua estrada de metal duro através da introdução de pessoal técnico e da compra de um lote de equipamentos de produção avançados da origem do metal duro. Após o acúmulo desses anos, os produtos cobriram dentes esféricos, chapas de brasagem, todos os tipos de lâminas, moldes e outros produtos com formatos especiais para oferecer produtos e serviços de alta qualidade a clientes nacionais e estrangeiros. em 2009, a empresa adquiriu fornos avançados de sinterização de baixa pressão, prensas TPA avançadas e outros equipamentos para melhorar a quantidade e a qualidade de nossos produtos e iniciar uma nova rodada de luta.
Enquanto isso, nossa empresa pode fabricar e projetar cortadores e estabelecer um conjunto abrangente de sistemas de gerenciamento de produção de qualidade comprando o equipamento avançado da Alemanha Walter, uma retificadora de ferramentas agrupada de cinco eixos da Australásia ANCA, configurações de ferramentas digitais da Suécia e outros processos de processamento. aparelhos, bem como atrair pessoal técnico e de gestão de alta qualidade com rica experiência em produção. E também passamos lS09001, 1S014000 e assim por diante. Nossa empresa estabelece relações abrangentes de cooperação e fornecimento com muitas grandes empresas de máquinas e empresas de motores em todo o país; brocas de metal duro de alta precisão, cortadores de expansão, alargadores e outras ferramentas de processamento fabricadas de acordo com o sistema de produção padrão da Walter alemã não apenas resolvem as necessidades de produção dessas empresas, mas também podem substituir as ferramentas necessárias para equipamentos importados para reduzir os custos de processamento para os clientes.
"Gaite" se concentra em moldar a cultura corporativa, gestão de integridade orientada para as pessoas. E todos os trabalhadores fazem questão de se desenvolver junto com a empresa.
O pessoal da Gaite sempre seguirá em frente para cooperar sinceramente com amigos de todos os círculos e buscar o desenvolvimento comum, contando com produtos, uma atitude sincera e serviços abrangentes!

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Matriz de estampagem de carboneto de tungstênio Industry knowledge

Que tipo de manutenção é necessária para uma matriz de estampagem de carboneto de tungstênio?

As matrizes de estampagem de carboneto de tungstênio são conhecidas por sua durabilidade, mas a manutenção adequada pode prolongar significativamente sua vida útil e desempenho. Aqui está o que você precisa considerar para manter um matriz de estampagem de carboneto de tungstênio :

Limpeza: Limpe regularmente as superfícies da matriz para remover quaisquer detritos, aparas de metal ou acúmulo de lubrificante. Isso evita arranhões e garante um funcionamento suave.
Inspeção: Inspecione regularmente a matriz em busca de sinais de desgaste, lascas ou rachaduras. A detecção precoce desses problemas permite reparos ou substituições antes que causem grandes problemas de produção.
Lubrificação: Use lubrificação adequada para minimizar o atrito e o desgaste nas superfícies da matriz. O tipo de lubrificante dependerá da aplicação específica e do material a ser estampado.
Afiação: Embora o carboneto de tungstênio seja muito duro, as arestas de corte podem ficar cegas com o tempo. Em alguns casos, a matriz pode ser afiada para restaurar a sua eficácia. Porém, este é um processo delicado que deve ser feito por um técnico qualificado.
Armazenamento adequado: Quando não estiver em uso, guarde a matriz em local limpo e seco para evitar ferrugem ou corrosão.

Qual é o processo de fabricação de uma matriz de estampagem de carboneto de tungstênio?

Projeto e Engenharia: O processo começa com o projeto da matriz com base na aplicação específica de estampagem. Isso inclui fatores como geometria da peça, espessura do material, força de estampagem necessária e requisitos de tolerância. Programas de software são frequentemente usados ​​para criar um modelo 3D da matriz.
Preparação do pó: Matriz de estampagem de carboneto de tungstênio o pó com o tamanho de grão desejado e o pó de cobalto (ou outro metal aglutinante) são misturados com precisão em um ambiente controlado. O tipo de metal duro escolhido dependerá de fatores como o material a ser estampado e o nível de resistência ao desgaste necessário.
Compactação: O pó misturado é então prensado em um molde sob alta pressão para formar um formato quase final próximo à geometria final da matriz. Este processo garante a densidade e uniformidade do material de carboneto de tungstênio.
Sinterização: A forma compactada é colocada em um forno e submetida a altas temperaturas (normalmente em torno de 1500°C) em atmosfera controlada. Este processo, denominado sinterização, une as partículas de carboneto de tungstênio ao metal aglutinante, criando um material forte e duro.
Usinagem e retificação: Após a sinterização, a matriz passa por usinagem e retificação usando técnicas como usinagem CNC, usinagem por descarga elétrica (EDM) ou retificação com rodas diamantadas. Este estágio atinge as dimensões e características finais precisas da cavidade da matriz, arestas de corte e outros detalhes.
Controle de Qualidade: Durante todo o processo, a matriz é submetida a rigorosas verificações de qualidade para garantir que atenda às especificações de projeto e tolerâncias dimensionais. Isso pode envolver inspeções de rachaduras, porosidade e precisão dimensional.
Acabamento e Polimento: Em alguns casos, as superfícies da matriz podem ser ainda mais polidas para atingir o acabamento superficial desejado que ajuda no fluxo do material e reduz o atrito durante a estampagem.
Montagem e teste: Finalmente, os componentes acabados da matriz são montados com quaisquer peças adicionais, como pinos-guia ou molas. A matriz concluída pode passar por uma rodada final de testes para garantir a funcionalidade adequada antes de ser colocada em produção.