Como uma empresa privada fundada em 1990, a empresa está localizada no subúrbio ao sul da cidade de Changzhou, província de Jiangsu, com o sítio histórico de Yancheng a leste, o lago Xitaihu a oeste, a rodovia nacional nº 312 ao norte e a rodovia Yanjiang ao sul. . No início deste século, a empresa expandiu sua linha de produtos e iniciou sua estrada de metal duro através da introdução de pessoal técnico e da compra de um lote de equipamentos de produção avançados da origem do metal duro. Após o acúmulo desses anos, os produtos cobriram dentes esféricos, chapas de brasagem, todos os tipos de lâminas, moldes e outros produtos com formatos especiais para oferecer produtos e serviços de alta qualidade a clientes nacionais e estrangeiros. em 2009, a empresa adquiriu fornos avançados de sinterização de baixa pressão, prensas TPA avançadas e outros equipamentos para melhorar a quantidade e a qualidade de nossos produtos e iniciar uma nova rodada de luta.
Enquanto isso, nossa empresa pode fabricar e projetar cortadores e estabelecer um conjunto abrangente de sistemas de gerenciamento de produção de qualidade comprando o equipamento avançado da Alemanha Walter, uma retificadora de ferramentas agrupadas de cinco eixos da Australásia ANCA, configurações de ferramentas digitais da Suécia e outros processos de processamento. aparelhos, bem como atrair pessoal técnico e de gestão de alta qualidade com rica experiência em produção. E também passamos lS09001, 1S014000 e assim por diante. Nossa empresa estabelece relações abrangentes de cooperação e fornecimento com muitas grandes empresas de máquinas e empresas de motores em todo o país; brocas de metal duro de alta precisão, cortadores de expansão, alargadores e outras ferramentas de processamento fabricadas de acordo com o sistema de produção padrão da Walter alemã não apenas resolvem as necessidades de produção dessas empresas, mas também podem substituir as ferramentas necessárias para equipamentos importados para reduzir os custos de processamento para os clientes.
"Gaite" se concentra em moldar a cultura corporativa, gestão de integridade orientada para as pessoas. E todos os trabalhadores fazem questão de se desenvolver junto com a empresa.
O pessoal da Gaite sempre seguirá em frente para cooperar sinceramente com amigos de todos os círculos e buscar o desenvolvimento comum, contando com produtos, uma atitude sincera e serviços abrangentes!
PT
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Lâmina de corte de carboneto de tungstênio
Ver maisAs ferramentas de corte de carboneto de tungstênio obtêm a precisão dimensional e a qualidade da superfície necessárias, removendo o excesso de materiais das peças usinadas.
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Ferramentas de perfuração de rocha de carboneto de tungstênio
Ver maisComo uma ferramenta de perfuração de mineração tradicional, as ferramentas de perfuração de rocha de carboneto de tungstênio estão sujeitas a efeitos complexos, como impacto e desgaste, e as condições de trabalho são duras. Nossas ferramentas de perfuração de rocha de carboneto de tungstênio são mais duras, mais fortes e mais dúcteis do que as ferramentas de perfuração de rocha em geral. As ferramentas de perfuração de rocha de carboneto de tungstênio podem se adaptar melhor a diversas condições de perfuração, e a resistência ao desgaste da liga é melhorada ainda mais sob a condição de que a tenacidade não seja reduzida.
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Matriz de estampagem de carboneto de tungstênio
Ver maisNo processo de fabricação, a matriz precisa suportar grande atrito e desgaste. Em comparação com outros materiais, nossas matrizes de carboneto de tungstênio têm vida útil mais longa, melhor resistência ao desgaste e menos perdas, resistência a altas temperaturas e desempenho de alta precisão, o que pode manter a precisão e estabilidade das matrizes e fornecer garantia confiável para uma produção eficiente.
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Ferramentas de fresagem rodoviária de carboneto de tungstênio
Ver maisCom alta resistência à abrasão e resistência ao impacto, nossas ferramentas de fresagem rodoviária de carboneto de tungstênio são usadas principalmente para escavação, escoriações e reaquecimento a frio de pavimentos de asfalto e pavimentos de cimento, e também adequadas para brocas de liga para fresamento de dentes.
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Inserções de carboneto de tungstênio para máquina de perfuração de túnel
Ver maisNossas pastilhas de carboneto de tungstênio para mandriladoras de túnel têm boa resistência à abrasão, resistência ao impacto e versatilidade. Boa, aplicável a várias condições de trabalho complexas.
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Escolhas de haste redonda de carboneto de tungstênio para mineração de carvão e outros
Ver maisCom certa resistência à abrasão, tenacidade ao impacto muito alta e boa condutividade térmica, nossas picaretas de haste redonda de carboneto de tungstênio são usadas principalmente para perfurar rocha totalmente carbonatada, rocha semi-carvão e veios de carvão com menos ganga, e são aplicáveis à cabeça de corte para cortador de carvão pesado de alta potência.
Sobre
Jiangsu Gaite Tungstênio Technology Co., Ltd.
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Produtos Conhecimento da indústria
Desempenho de corte e recursos da broca de metal duro de alta precisão
Brocas de metal duro de alta precisão são amplamente utilizadas na fabricação moderna devido ao seu excelente desempenho de corte e versatilidade. Feitas de carbonetos metálicos ligados com ligantes metálicos, as brocas de metal duro são produzidas por meio de sinterização em alta temperatura e alta pressão, proporcionando dureza e resistência ao desgaste excepcionais. Isso os torna particularmente adequados para usinagem de materiais difíceis de cortar, como aço inoxidável, ferro fundido e ligas de titânio.
Em comparação com as brocas tradicionais de aço rápido (HSS), as brocas de metal duro oferecem velocidades de corte significativamente mais altas e maior força de corte. No corte em alta velocidade, reduzem a deformação e o desgaste da ferramenta, garantindo maior precisão de furação e melhor acabamento superficial. Além disso, as brocas de metal duro de alta precisão prolongam a vida útil da ferramenta, mantendo a alta eficiência de corte, o que reduz substancialmente a frequência de troca de ferramentas e o tempo de inatividade da máquina, melhorando assim a eficiência geral da produção. Isso os torna a escolha ideal para indústrias como aeroespacial, fabricação automotiva e equipamentos médicos, onde a precisão é crítica.
Em nossa linha de produtos, nossos brocas de metal duro de alta precisão destacam-se pelos processos de fabricação avançados e equipamentos de última geração. Aderimos aos padrões do sistema de produção alemão Walter e introduzimos o equipamento de retificação de cinco eixos ANCA para garantir que nossas brocas mantenham estabilidade e precisão excepcionais durante o corte. Nossas brocas passam por rigoroso controle de qualidade, tendo sido certificadas pela ISO9001 e ISO14000, garantindo alta precisão e consistência. Isto não só nos permite reduzir a dependência do cliente em brocas importadas, mas também reduz significativamente os custos de usinagem.
Outra característica notável das brocas de metal duro é sua resistência ao calor. As brocas tradicionais tendem a gerar altas temperaturas durante o corte em alta velocidade, o que pode reduzir a dureza superficial, enquanto os materiais de metal duro mantêm sua excelente dureza e resistência ao desgaste mesmo em altas temperaturas. Isso permite que as brocas de metal duro permaneçam estáveis e confiáveis por longos períodos, mesmo com resfriamento mínimo. Além disso, melhorias recentes na tenacidade das brocas de metal duro melhoraram sua resistência à quebra sob cargas pesadas e condições de usinagem complexas, aumentando ainda mais sua adaptabilidade.
Dicas de limpeza e manutenção para brocas de metal duro de alta precisão
No uso diário de brocas, o acúmulo de cavacos e impurezas do material usinado muitas vezes adere à superfície da broca, o que pode afetar seu desempenho e precisão de corte. Portanto, é essencial limpar a furadeira imediatamente após o uso. Normalmente, o uso de fluidos de limpeza ou solventes apropriados pode remover com eficácia lascas de metal e resíduos de óleo da superfície da broca. Para evitar desgaste ou corrosão nas arestas de metal duro, é aconselhável evitar ácidos ou álcalis fortes e, em vez disso, utilizar soluções de limpeza especializadas. Além disso, a limpeza deve ser feita com cuidado para evitar danificar o revestimento ou as bordas cortantes da ferramenta.
A manutenção adequada é igualmente importante, especialmente porque as brocas de metal duro estão sujeitas a tensões mecânicas e cargas térmicas significativas durante operações frequentes de corte em alta velocidade. A inspeção e manutenção regulares são cruciais para manter a ferramenta em ótimas condições. Após cada uso, é recomendável verificar minuciosamente a broca quanto a rachaduras, desgaste ou lascas, resolvendo quaisquer problemas imediatamente. Para ferramentas com desgaste menor, a reafiação pode prolongar sua vida útil, mantendo a precisão e eficiência de corte originais.
Nosso brocas de metal duro de alta precisão enfatizam o tratamento de superfície e os processos de revestimento durante a fabricação, melhorando a resistência ao desgaste e a proteção contra corrosão da broca. Isso garante que mesmo sob condições de usinagem de alta carga, a broca possa manter uma longa vida útil. Além disso, introduzimos equipamentos avançados de inspeção e fabricação para garantir a alta precisão e consistência de cada broca, fornecendo produtos mais confiáveis aos nossos clientes. Não nos concentramos apenas no desempenho das brocas durante a usinagem, mas também na facilidade de manutenção no uso diário. Através de revestimento otimizado e design de ferramentas, nossos produtos são mais fáceis de limpar, reduzindo o esforço necessário para limpeza e manutenção.
Na usinagem de alta precisão, manter a broca afiada e limpa melhora significativamente a qualidade da usinagem e evita desvios dimensionais ou aumento da rugosidade superficial causados por problemas na ferramenta. Além disso, a lubrificação e o resfriamento em tempo hábil são medidas de manutenção essenciais para prolongar a vida útil das brocas de metal duro de alta precisão. Durante a usinagem, o uso adequado de lubrificantes pode reduzir efetivamente o atrito de corte e minimizar o acúmulo de calor, prolongando ainda mais o tempo de trabalho da ferramenta.
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